德國VSEVHM02-1流量計選型樣本同時我們還經(jīng)營：1.傳感器設(shè)計  設(shè)計先進的傳感器。渦街流量計傳感器電容極板的基體在高度下成型。抗高壓特性，使核心元件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)提升。現(xiàn)代流場分析技術(shù)。對傳感器的具體結(jié)構(gòu)以及安裝位置進一步改進，增強抗振性能，可以消除各個方向的干擾，攪動，使渦街在流動情況下的抗干擾能力，時域毛刺快樂，頻城戶外活動穩(wěn)定。頻帶能自動跟蹤，無須電位器或撥動開關(guān)調(diào)整頻帶和靈敏度，無零漂移，量程自由設(shè)定，真正實現(xiàn)現(xiàn)場免調(diào)試。2.先進性現(xiàn)場總線設(shè)計  采用全數(shù)字化現(xiàn)場總線的智能渦街流量計。目前，研究現(xiàn)場總線技術(shù)是智能儀表的焦點。可以考慮實際需求，增加HART總線接口，該模塊采用抗干擾能力強，通信速率高，數(shù)據(jù)精確高的電路來完成傳輸數(shù)據(jù)，它真正RS .485總線通信的抗干擾能力強的特點，又具有輸出信號為二線制4~20mA的工業(yè)標準，根據(jù)各自的通訊，完成HART協(xié)議數(shù)據(jù)協(xié)議層和應(yīng)用層的設(shè)計，實現(xiàn)HART總線通信功能.3.先進的數(shù)字信號處理方法的設(shè)計  應(yīng)用更先進的數(shù)字信號處理方法，能更好地解決干擾問題，提高測量精度，進一步提高的敏感信號與渦街信號在頻譜的現(xiàn)場研究，當兩種信號頻率在研究同一頻段且頻率非常接近時，無法檢測到這兩種信號和消除噪聲信號的作用，對渦街信號分析的干擾等。塑料則，吸收它分頻特性好，會造成光纖精度高。同時，靠近渦街頻率的微細濾網(wǎng)，將影響測量精度，還需要研究函數(shù)的選擇、因此，瀑布幅頻特性和中心頻率的如何調(diào)整頻率和采樣點數(shù)確定，以及在軟件編程中如何優(yōu)化算法，使量少、內(nèi)存占用量少和性能小，以保證體積小。實時性好和計算精度高等問題。研究強干擾噪聲不為基礎(chǔ)創(chuàng)建噪聲的模板，考慮建立--種通用的模板，真正解決干擾下渦街信號和噪聲的判別、分離及提取問題，在傳感器條件一定的情況下，考慮利用信號處理技術(shù)擴大流量程比，提高小測量精度，全面深入研究流場噪聲以及他們對渦街流量計信號影響等。1.一次測量元件引起的誤差　　孔板流量計中的節(jié)流元件是尖銳的直角邊緣，流體在節(jié)流元件的入口收縮，根據(jù)伯努力方程，流速增加，壓力減小，孔板的測量原理就是根據(jù)孔板入口和出口的壓差進行測量的。孔板平鈍后流出系數(shù)增大，產(chǎn)生測量誤差。流出系數(shù)對蒸汽流量測量的影響是普遍存在的。  測量管也是節(jié)流裝置的組成部分，其結(jié)構(gòu)尺寸對流體流動狀態(tài)有重要的影響，測量管除滿足前10D后5D的要求外，還對內(nèi)表面的光滑度有要求。粗糙管的流速分布與光滑管是有區(qū)別的，流出系數(shù)也不相同，管道結(jié)垢、腐蝕，流出系數(shù)發(fā)生變化，產(chǎn)生測量誤差。　　對于孔板入口邊緣磨損的問題，我們可以選用標準噴嘴，由于噴嘴入口是一個光滑的曲面，它的抗磨損，抗積污，抗變形程度遠好于孔板，流出系數(shù)穩(wěn)定性也比孔板好，壓力損失也比孔板小得多，而且它的檢定周期為4年，大大減少了維護費用。　　對于測量管的問題，在管道安裝時就盡量選用光滑度高，質(zhì)量好的管道，必要時請專業(yè)廠家定制測量管道、連接法蘭，冷凝器等，補償用的溫度和壓力測量點也可以統(tǒng)一開工獲取。雖說一次性投資高些，但由于投入使用后沒有特別原因，一般不進行更換，還是使用周期越長越好，這樣綜.合經(jīng)濟效益還是高些。2.測量信號的傳遞失真　　測量信號傳遞是孔板前后的差壓信號經(jīng)導壓管傳遞到差壓變送器，由于結(jié)構(gòu)的不同，孔板流量計不同于渦街流量計那樣直接裝在管道上，它需要進行信號傳遞。對于蒸汽流量測量而言，傳遞部分可由閥門，導壓管，冷凝器等部件組成。對于信號傳遞部件來講，應(yīng)保證傳遞信號不失真。實際使用中的大部分故障，往往是信號傳遞失真引起的。差壓信號產(chǎn)生的傳遞失真比作為補償用的溫度和壓力信號失真影響更大，必須引起注意。冷凝器在信號傳遞中處于關(guān)鍵位置，冷凝器中的液面保持一定高度，多余的冷凝液要回流到蒸汽管道，既要保證冷凝器中蒸汽很好地冷凝，又要使冷凝液回流暢通無阻。　　氣相導壓管的一次根部閥門應(yīng)保證蒸汽氣相進入冷凝器，冷凝器里面多余的冷凝液回流到蒸汽管道，否則兩只冷凝器液面不能保持相平，會對差壓信號產(chǎn)生附加誤差。一次根部閥門盡量選用閘閥，保證壓力信號傳遞通暢無阻，減少測量誤差。　　測量用的導壓管要加保溫伴熱，否則冬季不能正常工作。不管采用電伴熱還是蒸汽伴熱，一定要保證兩只導壓管受熱均等，不然會因?qū)汗苤械囊后w的密度不同而產(chǎn)生附加差壓誤差。　　作為壓力補償用的變送器一般和壓力取壓口不在同一高度上，如果變送器比取壓口低，所測出的壓力為管道中蒸汽的壓力加上導壓管中冷凝液產(chǎn)生的壓力，可在變送器中進行正遷移將這部分壓力遷移掉。使變送器測出的壓力為管道中實際蒸汽壓力。3.蒸汽密度問題產(chǎn)生的誤差　　測量蒸汽質(zhì)量流量時要根據(jù)蒸汽的密度進行計算，因蒸汽的密度計算不準確產(chǎn)生測量誤差。蒸汽流量測量儀表中渦街流量計是用工藝車間提供的蒸汽密度值為參考值，不是實際的密度值，得出的蒸汽流量會和實際流量有誤差。選用渦街流量計時，最好選用能進行溫度和壓力補償?shù)男吞枺⑶野惭b測溫和測壓元件取得溫度和壓力數(shù)值。孔板式流量計測出的流量由DCS系統(tǒng)顯示，沒有進行溫度壓力補償。為了提高測量的準確度，必須進行溫度壓力補償。對于孔板流量計，取得差壓信號的同時，還需測得溫度和壓力信號，通過DCS中的專用軟件進行溫度和壓力補償。4.相關(guān)系數(shù)的影響　　流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε在一定范圍內(nèi)可看作常數(shù)，但是，當蒸汽的狀況偏離設(shè)計狀態(tài)時，其流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε就會發(fā)生變化，就不能視為常數(shù)。測量小流量時，隨著雷諾數(shù)變小，流出系數(shù)C將產(chǎn)生較大的變化。測量高壓時，則必須考慮氣體的可膨脹系數(shù)ε的影響，如果我們只補償密度變化的影響，即使實現(xiàn)了對密度的完全補償，其它各參數(shù)變化累加后的最大誤差仍達6%左右，其中，可膨脹系數(shù)ε引入的誤差最大。所以，要想提高儀表的測量精度，除補償密度外還應(yīng)考慮整個補償方程中其它參數(shù)變化的補償問題。DCS中的蒸汽測量模塊中，不僅有密度補償方式,還有流出系數(shù)C和可膨脹系數(shù)ε的修正辦法，只要我們選用合適的流量測量模塊，就能提高蒸汽流量的測量準確度。　　一般認為，蒸汽干度X較高(X≥95%)時流體可視為單相流體。溫度壓力補償可按通常方法進行。但出現(xiàn)-定誤差。干度越低密度越大。在蒸汽干度較低(X<95%)時，管道中的流體處于二相流狀態(tài)。情況嚴重時，流體分層流動，產(chǎn)生誤差更大。目前還沒有在線的干度測量儀表測量蒸汽的干度，最好的辦法就是加強蒸汽傳輸管道的保溫，提高蒸汽的過熱度，使蒸汽的干度較高，孔板流量計測量也比較準確。根據(jù)流量計設(shè)計要實現(xiàn)的功能，智能金屬管浮子流量計的硬件系統(tǒng)實現(xiàn)方案如圖2.1所示：本系統(tǒng)主要分為三部分：信號采集模塊、信號處理模塊以及輸出和顯示模塊，下面將對這三個模塊進行簡要介紹。(1)信號采集模塊：此模塊用來實現(xiàn)信號采集功能，系統(tǒng)中核心要采集的是流量信號，除此之外，還需要采集溫度和壓力信號。這是因為當被測流體為蒸汽時，其密度隨溫度和壓力的變化而變化。為了準確計算出流體的流量，必須要考慮溫度和壓力變化對流體密度的影響。因此，設(shè)計中要實現(xiàn)流量、溫度以及壓力三種信號的采集。(2)信號處理模塊：信號處理模塊的基本功能是實現(xiàn)信號的放大、濾波以及A/D轉(zhuǎn)換。此外，系統(tǒng)中采用微控制器MSP430F149對采集信號進行計算、補償，線性化等智能化處理。(3)輸出及顯示模塊：設(shè)計中使用E2PR0M保存累積流量值以及儀表參數(shù)值，并將流量信號轉(zhuǎn)換為4?20mA工業(yè)標準電流信號輸出。同時，使用LCD實時顯示瞬時流量和累積流量，最后將金屬管浮子流量計測量結(jié)果通過CAN總線傳送給上位機顯示。根據(jù)高含水原油這一特殊介質(zhì)及其使用環(huán)境的特點，對早期廣泛應(yīng)用于注水、注聚等計量中的電磁流量計進行了相關(guān)的技術(shù)改進。(1)對傳感器進行防爆處理。通過現(xiàn)場應(yīng)用進行綜合分析，認為高含水原油的計量場所是油氣密集的地方，需要對傳感器進行防爆處理才能滿足工作需要。根據(jù)傳感器的特點及其使用環(huán)境的要求，選用了傳感器的復合防爆型式，即澆封隔爆型，防爆標志為mdIIBT4.關(guān)鍵技術(shù)是傳感器主體結(jié)構(gòu)采用了澆封工藝技術(shù)、接線盒采用了隔爆外殼。接線盒的隔爆接合面為螺紋隔爆接合面，引人裝置采用密封圈壓緊螺母式，產(chǎn)品通過了國家防爆電氣產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心的5項試驗。(2)提高轉(zhuǎn)換器的輸人阻抗，保證流量計的測量精度。對電磁流量計來說，傳感器產(chǎn)生的感應(yīng)電勢只有幾毫伏，如要進行準確測量，要求轉(zhuǎn)換器的輸人阻抗遠遠大于傳感器的內(nèi)阻，才能保證儀表的精度。電磁流量傳感器的內(nèi)阻僅與被測介質(zhì)的電導率和電極直徑有關(guān)。高含水油的電導率隨含水情況有所變化，因此，采用了專用前置放大器，相應(yīng)地提高了轉(zhuǎn)換器的輸人阻抗，保證了測量精度。(3)轉(zhuǎn)換器實現(xiàn)智能化。智能電磁流量計采用了自動跟蹤式勵磁控制和智能反饋式信號放大處理技術(shù)，使用了多CPU協(xié)同信息處理的方法，使儀表在功能上具有了支持各種傳感器匹配與校驗、數(shù)字與模擬的系統(tǒng)連接、自診斷和安裝調(diào)試測試、斷電信息保護、在線信息查詢、軟件沖擊自動恢復、多單位多形式的計量顯示選擇等全方位的智能化功能，操作使用十分方便。(4)改進型電磁流量計的主要技術(shù)指標。①適應(yīng)的場所:轉(zhuǎn)油站、聯(lián)合站的高含水油計量，因為這些場所的高含水油經(jīng)過油氣分離，流態(tài)比較穩(wěn).定，含水波動較小，計量精度能夠保證;②被測介質(zhì)的含水率:>80%;③工作壓力:≤2.5MPa;.④被測介質(zhì)溫度:≤100℃;⑤傳感器襯里:可根據(jù)被測介質(zhì)的溫度選擇不同的襯里。高含水油的溫度一般在50~70℃，選擇耐油橡膠襯里可滿足計量要求;⑥口徑依據(jù)被測液量的滿量程流量來選擇。電磁流量計的流速下限為0.5m/s。一般流量測量以2m/s為經(jīng)濟流速，而在高含水油測量時，流體的流速要求偏高一些，一般3~4m/s，這樣可以避免低流速時原油附著于測量管壁及電極上，保證正常計量。.蒸汽流量測量從測量技術(shù)上分為兩類:一類為過熱蒸汽和高干度(干度x=0.9以上)的飽和蒸汽;另一類為低干度飽和蒸汽.前一類可以作為單相流體處理,而后一類則為兩相流。由于目前所有的流量計只適用于單相流體,因此,低干度飽和蒸汽尚需進行深入研究。　　常用的流量計有： 差壓式流量計。該流量計目 前仍是測量蒸汽流量的主要儀表,為適應(yīng)需要在技術(shù)上也有了新的發(fā)展.比如把節(jié)流裝置. 差壓變送器及三閥組組成一體式節(jié)流流量計，該流量計解決了差壓信號管路易出故障的缺點.還有采用定值節(jié)流件,用標準噴嘴代替標準孔板,因為噴嘴和孔板相比較,噴嘴的流出系數(shù)穩(wěn)定，不會因為邊緣銳角變鈍使流出系數(shù)發(fā)生變化,壓損也比孔板低,一般在同樣流量及值(孔板孔徑與管道直徑之比)時,壓損為孔板的 30%～50%。　　渦街流量計測量中溫,即 200℃以下應(yīng)用于蒸汽測量已趨于成熟,是目 前用于蒸汽測量的常規(guī)流量計.但是,應(yīng)注意低干度介質(zhì)將使其儀表系數(shù)偏離檢測值而增大測量誤差。　　均速管流量計.分流旋翼式流量計一般在準確度要求不太高的內(nèi)部管理分配上應(yīng)用,主要是因為使用方便,價格便宜.通常適用于中小流量蒸汽的測量。　　應(yīng)變式新型靶式流量計,其結(jié)構(gòu)由測量管.靶板.力傳感器. 信號處理單元組成.力傳感器為應(yīng)變計式傳感器,信號處理顯示可以就地直讀顯示或輸出標準信號.力傳感器由筒式彈性體和力應(yīng)變片組成,可以是內(nèi)貼式和外貼式兩種.當彈性體在力作用下發(fā)生形變時,它破壞了由力應(yīng)變片組成的電橋的平衡,產(chǎn)生與流量成平方關(guān)系的電信號.其工作原理是在恒定截面直管段中設(shè)置—個與流束方向相垂直的靶板,流體沿靶板周圍通過時,靶板受到推力的作用,推力的大小與流體的動能和靶板的面積成正比。在一定的雷諾數(shù)范圍內(nèi),流過流量計的流量與靶板受到的力成正比.靶板所受的力由力傳感器檢出。　　靶板受力經(jīng)力轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)變成電流信號(4～20)mA或氣壓信號(20~100)kPa輸出,輸出信號與流量的關(guān)系可根據(jù)計算公式確定.這種應(yīng)變式新型靶式流量計在蒸汽測量中具有比較優(yōu)越的應(yīng)用前景,適用于中小流量蒸汽的測量。利用電磁感應(yīng)原理，電磁流量計一般被用來測量流過管道中導電流體的流量。不管流體的性質(zhì)如何，只要其具有微弱的導電性(電導率大于8X10-5Ss/m)即可進行測量。通常，油田三采注入的聚合物混合液的導電性能良好，符合這種測量條件。   如圖1所示，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，當導電流體，在磁場強度為B的磁場中以速度V運動時，切割磁力線而產(chǎn)生電場E關(guān)系為   則在線形長度為L的a和b兩點之間產(chǎn)生感應(yīng)電動勢Ɛab   a、b兩接收電極之間的距離L為已知常數(shù)，B為已知的磁場強度。故εab是V的單調(diào)函數(shù),Ɛab隨V變化而變化。而瞬時流量g等于流速V與導管截面積S(常數(shù))的乘積，因此有 式中K一儀器常數(shù)，   只要通過電磁流量計電路測得Ɛab，即可得到對應(yīng)的流量Q。  渦街流量計是基于流體力學中著名的“卡門渦街”研制的。在流動的流體中放置- -非流線型柱形體,稱旋渦發(fā)生體,當流體沿旋渦發(fā)生體繞流時,會在渦街發(fā)生體下游產(chǎn)生兩列不對稱但有規(guī)律的交替旋渦列,這就是所謂的卡門渦街,如圖1所示。   大量的實驗和理論證明:穩(wěn)定的渦街發(fā)生頻率ƒ與來流速度v1及旋渦發(fā)生體的特征寬度d有如下確定關(guān)系叫:   式中St為斯特羅哈數(shù),與雷諾數(shù)和d相關(guān)。   當雷諾數(shù)Re在一定范圍內(nèi)(3 X102~2 X105)時(4],St為一常數(shù),對于三角柱形旋渦發(fā)生體約為0.16   雷諾數(shù)的定義為   式中S為管道的橫截面積。   由高精度氣體渦街流量計的測量原理可知,通過測量旋渦發(fā)生頻率僅能得到旋渦發(fā)生體附近的流速vI,由式(3)可知在橫截面積一定的情況下,流體的流量Q與流體的平均流速v成正比,因此要精確計量流體的流量必須找到`v與v1的對應(yīng)關(guān)系。   根據(jù)流體力學理論,在充分發(fā)展的湍流狀態(tài)下，流體的速度分布有如下關(guān)系式川:   式中:vp為到管壁距離為y的P點的速度;y為點到管壁處的距離;Vmax:為管道中的最大流速,通常取管道中心的速度;R為管道的半徑;n為雷諾數(shù)的函數(shù)。 表1中給出了部分雷諾數(shù)與n的對應(yīng)關(guān)系。   由于旋渦發(fā)生體的位置固定,因此當雷諾數(shù)一定時v1與`v有固定的比例關(guān)系換言之,當雷諾數(shù)Re變化時,二者的比值也發(fā)生變化，   圖3給出了不同雷諾數(shù)下充分發(fā)展的湍流的流速分布,如圖所示Re越大,流速分布越平滑,即旋渦發(fā)生體附近的流速越接近平均流速,故ƒ( Re)應(yīng)為單調(diào)遞減函數(shù)。圖4給出了3臺50mm口徑，寬度14 mm三角形旋渦發(fā)生體的氣體渦銜流量計,在20℃,一個標準大氣壓下,不同雷諾數(shù)下的K值曲線。如圖所示實驗數(shù)據(jù)與理論分析基本一致,因此渦銜流量計的測量原理即決定了儀表系數(shù)的非線性特性。若要提高渦街流量計的計量精度,必須針對不同的流速分布對K值進行修正。1.空間電磁波干擾及改進　　電磁流量計用于測量實踐的過程中,轉(zhuǎn)換器與傳感器間如果存在較長的電纜,同時周邊有較強電磁干擾的情況存在,此時由于電纜的存在,干擾信號會被引入進去,最終會有共模干擾現(xiàn)象形成,導致流量計發(fā)生非線性、顯著失真或大幅度晃動等諸多情況,測量的準確性也會因此大打折扣.面對此類誤差引發(fā)的原因來看,可根據(jù)下述措施進行解決：(1)在電磁流量計安裝中,需要深入分析周邊環(huán)境,保證電磁流量計原理強磁場.(2)盡量將電纜長度控制在適宜范圍內(nèi),并落實相關(guān)屏蔽措施,如將電纜傳入接地鋼管中,避免電源線與電纜傳入同一根管.(3)選擇與要求相符合的屏蔽電纜,同樣能將電磁波構(gòu)成的干擾有效降低.2.連接電纜問題及改進　　電磁流量計是通過特定電纜、轉(zhuǎn)換器和傳感器組成的系統(tǒng),因此電纜長度、屏蔽層數(shù)、導體橫截面積、絕緣情況及分布電容等都會對其測量結(jié)果構(gòu)成影響,甚至還會對電磁流量計的正常運行產(chǎn)生干擾.所以,在安裝電磁流量計時不但需要參照導體橫截面積、屏蔽層數(shù)、待測液體電導率及分布電容等確定電纜長度,同時也要將電纜中間接頭的情況規(guī)避,并妥善處理末端,保障能夠?qū)崿F(xiàn)良好連接.此外,也要保障所用電纜符合標準要求.3.測量管內(nèi)存在著層及改進　　以電磁流量計應(yīng)用對象為根據(jù),其多以測量非清潔流體為主,倘若實際測量中有一定量沉淀物等物質(zhì)存在于非清潔流體內(nèi)部,電磁流量計的正常使用及測量也必然會遭受影響,如污染電磁流量計管道、電極表面,最終引發(fā)測量誤差.面對此類誤差引發(fā)原因,相關(guān)人員在日常工作中應(yīng)當做好電磁流量計定期清洗工作,同時適當將流速提升.此外,在襯里材料的選擇中,可選擇聚四氯乙烯.4.電極選擇、液體流速問題及改進　　電磁流量計實際應(yīng)用中,其電極和內(nèi)部材料會直接接觸待測液體,所以在選擇電極和襯里材料時,都應(yīng)當以待測液體為根據(jù)合理進行.結(jié)合待測液體性質(zhì)完成襯里材料特性的確定,并在實際測量中圍繞測量溫度展開嚴格控制,避免由于襯里材料選擇不合理或溫度控制力度不足而導致襯里材料受磨損或變形等情況,進而導致附著速度加快、增大測量誤差發(fā)生率.針對此類情況,在應(yīng)用電磁流量計時,在突出襯里材料選擇針對性的同時,也需要合理選擇電極,并妥善控制液體流速,保障處于合理范圍.5.測量液體呈現(xiàn)不對稱狀態(tài)及改進　　應(yīng)用電磁流量計測量相關(guān)液體的流量時,待測液體如果有不對稱狀態(tài)出現(xiàn),必然會引起測量誤差的情況.液體非對稱狀態(tài)通常在單一的漩渦流或沿管線軸線的直線流等兩種流動組合方面得到表現(xiàn).該情況下,管道截面的積分為液體體積流量.上游直管段如果存在不足,一般情況下可結(jié)合流量調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)流量,控制上下游一定范圍內(nèi)流量計內(nèi)徑與管道內(nèi)徑之間具備相同的數(shù)值,確保上游直管段充足.6.電極與勵磁線圈對稱性問題及改進　　在加工制造電磁流量計磁力線圈及電極時,有著嚴格對稱的要求.倘若有不對稱的情況出現(xiàn),必然會引起不對稱偏差,進而對測量結(jié)果構(gòu)成影響,最終也就會有測量誤差的情況出現(xiàn).同時,在安裝電磁流量計時,也嚴格要求了安裝地點的振動,如一體型電磁流量計的安裝,需要在振動小的場所內(nèi),如果振動超出了標準就會有誤差出現(xiàn)在測量中,甚至還會對儀表的正常工作構(gòu)成影響.所以,相關(guān)人員在實際安裝前,需要對待安裝位置振動展開嚴密測量,保障與安裝標準相符合.1)電磁流量計傳感器內(nèi)流體的流動方向必須與傳感器上流動方向一致;2)必須保證電磁流量計傳感器測量管內(nèi)在所有時間始終充滿被測流體，電磁流量計傳感器不能在不滿管和有可能出現(xiàn)空管情況下工作;3)電磁流量計傳感器應(yīng)選取管內(nèi)流體脈動較小的位置作為測量點。一般情況下，離泵、閥門等較遠的地方，儀表指示比較平穩(wěn)，波動較少;4)測量雙相流體時，應(yīng)選擇不易引起相分離的地方;5)對于聚四氟乙烯襯里的傳感器，應(yīng)避免安裝在負壓管道和有可能產(chǎn)生瞬間負壓的地方;6)要避免容易產(chǎn)生液體電導率不均勻的場所，如添加液的電導率與基液不同，加液點最好設(shè)在傳感器下游。　　根據(jù)經(jīng)典理論，電磁流量計傳感器測量管內(nèi)流速分布為軸對稱時，電磁流量計的測量準確度不受流速分布的影響。德國VSEVHM02-1流量計選型樣本電磁流量計的空管報警是用實測傳感器中的電導率來做判斷的。　　不同的流體具有不同的電導值電阻值空管檢測實際上是檢測被測導電液體的電阻與實驗導電液體電阻的比值液體的相對導電率是否超出閾值。超出閾值就意昧著被測流體電導率遠低于實驗液體的電導率相當于空管。空管報警閾值的默認值尾 999.9%。　　空管量程修正是為測量相對電導率而用的。在傳感器充滿試驗液體情況下修正系數(shù)使電導比為一個確定值例如試驗液體是水其中導率約為100μScm可修正為100當被測液體電導率為 5μScm 相對的電導比則大約顯示2000%。如果試驗液體水的電導比修正為10。那么被測液體電導率為5μScm時相對電導比則大約顯示200%。　　電磁流量計報警閾值設(shè)置是選擇空管報警靈敏度范圍的。最大閾值可設(shè)為999.9%。如上例被測液體顯示2000%時發(fā)出報警顯示200%時不報警。因此欲使電導率5μScm在顯示電導比200%時發(fā)出報警需要設(shè)閾值在200%以下。空管報警量程的默認值為100%。  很多天然氣用氣小戶,其用氣特點為:瞬時流量較小或流量波動幅度較大.旋進漩渦流量計可作為用氣小戶交接計量的首選。下面是直接影響旋進漩渦流量計準確度的常見因素:(1)旋進漩渦流量計是通過測量漩渦頻率來計量流量的，流量計前有節(jié)流件。節(jié)流件會對氣流產(chǎn)生擾動，比如流量計前安裝調(diào)壓閥致使計量值波動較大，將調(diào)節(jié)閥裝到流量計后面后,流量就平穩(wěn)很多。(2)用旋進旋渦流量計計量氣井氣或油井伴生氣這些未經(jīng)處理的天然氣時，由于氣中帶液較多，對傳感器的沖擊腐蝕作用較強,容易造成損壞或磨損.另操作不當還會造成部件損壞,比如開關(guān)閥門過猛，,打壞旋渦發(fā)生體等。(3)應(yīng)安裝適合流量范圍的流量計以滿足上限流量和下限流量的使用。對有條件的用戶可裝大.小口徑兩臺流量計,隨供氣大小倒換使用。(4)計量不準.難以發(fā)現(xiàn)。由于旋進漩渦流量計不像孔板流量計那樣，各個測量部件都可以通過檢查判斷故障，旋進漩渦流量計在一體化設(shè)計、維護量低的優(yōu)勢下同時存在故障難以判斷的弊端。在不知道用戶具體用氣量.流量計上壓力、溫度顯示正確的情況下，很難判斷流量計上所顯示氣量的準確性,只能到檢定部門用標準裝置進行檢測判斷。有廠曾出現(xiàn)流量計已經(jīng)不準而未及時發(fā)現(xiàn)的情況，這種情況很容易產(chǎn)生計量糾紛。德國VSEVHM02-1流量計選型樣本電磁流量計測量的液體中會含有一些氣泡，如果氣泡分布均勻，則不影響測量。然而，一旦氣泡變大，整個電極通過電極時會被遮擋，使流量信號輸入電路瞬間開路，導致輸出信號抖動　　如何判斷電磁流量計的測量誤差是由被測液體中的氣泡組成的？如何處理這種情況？簡單介紹一下　　當測量效果抖動時，磁場的勵磁回路電流立即被切斷。假設(shè)此時表面仍有閃爍和不穩(wěn)定現(xiàn)象，說明大部分是由氣泡效應(yīng)引起的　　在確定許多氣泡影響電磁流量計的測量效果后，有必要尋找相應(yīng)的處理方法。假設(shè)由于裝置的定向，許多氣泡混合到液體中。例如，如果電磁流量計安裝在管道系統(tǒng)的高點，儲存氣體或從外部吸入空氣，形成流量計的晃動　　這是非常有用的方法來代替裝置的定位，但在很多情況下，裝置的直徑很大，或者設(shè)備的方向不容易改變。建議在電磁流量計上游安裝集氣袋和排氣閥，以清除殘余氣體，減少影響測量效果的因素，保證測量的準確性。

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