德國VSEVTR1050流量計規(guī)格同時我們還經(jīng)營：電磁流量計是灌漿過程的主要工藝流程，為在施工中進(jìn)行有效的控制，需對施工過程中的水和水泥漿液進(jìn)行計量和控制。  鉆孔、洗孔:灌漿施工首先要在巖層中自上而下分段進(jìn).行鉆孔，待單孔終孔，用大量清水洗孔，至回水變清，無流量測量點，故不展開討論。  簡易壓水試驗:洗孔結(jié)束，下孔口管，密封孔口，以設(shè)計要求的壓力向孔內(nèi)送水，測定其相應(yīng)的流量值，并據(jù)此計算巖體的透水率。計算結(jié)果關(guān)系到巖體滲透特性的評價以及灌漿成果資料整理。這一-測量點是十分重要和敏感的，準(zhǔn)確是首要指標(biāo)，水有一-定的電導(dǎo)率，滿足電磁流量計的測量要求，需要重點考慮的是電磁流量計的口徑，因為壓水試驗和灌漿用的是相同的電磁流量計. 灌漿:壓水試驗后,灌漿泵將一定水灰比(比如3:1,2:1,1:1,0.81,0.5:1)的水泥漿液壓送到孔中，--部分進(jìn)入裂隙而擴散,余下的漿液經(jīng)回漿管返出孔外,流回到漿液攪拌機中,在規(guī)定的壓力下,當(dāng)注入率不大于0.4L/min時,繼續(xù)灌注30min;或不大于1L/min,繼續(xù)灌注60min,灌漿可以結(jié)束。每臺鉆孔設(shè)備都需要兩臺電磁流量計分別記錄進(jìn)、返漿流量,灌漿量就等于進(jìn)漿量減去返漿量,現(xiàn)場管線與電磁流量計安裝布置見圖3。  由于現(xiàn)場灌漿泵泵量多為6m³/h(100L/min),故電磁流量計的量程選為100L/min,由電磁流量計的測量原理可知[4],其流速的下限由.同噪聲或偏移的信噪比S/N(信號與噪聲)來決定，上限則由測量管內(nèi)襯里的磨損和配管的經(jīng)濟速度等來決定印。由于水泥漿液中帶有水泥固體顆粒,考慮到對電磁流量計襯里和電極的磨損，選用流速≤5m/s,另一方面水泥漿液又具有易粘附、沉淀、結(jié)垢的特性,故電磁流量計測量管內(nèi)的流速應(yīng)不低于0.5m/s,以起到對電極和內(nèi)襯的自清掃作用。一般當(dāng)測量管內(nèi)實際流速<0.1m/s時,感應(yīng)電動勢已變得十分微弱(零點幾μV~幾μV),此時噪聲.的影響逐步變?yōu)橹鲗?dǎo),甚至淹沒信號電動勢4],由流速與相對誤差的關(guān)系圖(圖4)可知，為了保證儀表的檢測精度,流速應(yīng)大于0.5m/s.故推薦使用流速范圍為0.5~5m/s.  灌漿施工時吸漿量大小一般在0~100L/min,進(jìn)、返漿,上電磁流量計相應(yīng)的流量范圍為30~100L/min,從流量、流速與口徑三者關(guān)系表(表1)可知:電磁流量計口徑選擇DN25比較合適。DN25的測量范圍是14.72~147.18L/min,同時DN25和現(xiàn)場灌漿管道口徑一致,配套安裝時,不需要變徑。同時電磁流量計的時間常數(shù)也應(yīng)該設(shè)置小一些,一般在1~3s,以提高測量的靈敏度。  封孔:待灌漿結(jié)束后,按照施工技術(shù)要求壓漿封孔,無流量測量點,故不展開討論。  高流速時,電磁流量計中的流體為湍流,且雷諾數(shù)越大，流體小尺寸結(jié)構(gòu)越小。但流體整體向前的流速不會因為湍流而減小,這樣的情況下可知電磁流量計流體中的非導(dǎo)電物體的尺寸更小。當(dāng)含水率不變,非導(dǎo)電物體物質(zhì)半徑變小后對電磁流量計的整體流速分布不變、對流量計的磁場分布影響較小。根據(jù)式(1)可知，電磁流量計中非導(dǎo)電物質(zhì)的半徑大小對流量計的權(quán)重函數(shù)是有影響的。  當(dāng)電磁流量計中心橫截面內(nèi)含有M(M=0,1,2.,-.)個油泡時傳感器的權(quán)重函數(shù)分布情況,本文算例設(shè)定M=3權(quán)重函數(shù)分布情況計算方式。圖1為電磁流量計傳感器截面內(nèi)存在3個球形油泡時的結(jié)構(gòu)模型圖。其中,x軸與y軸與圖1描述--致,圖1中只顯示了測量區(qū)域部分,測量區(qū)域流體中存在3個油泡。y正半軸、負(fù)半軸與管壁的交點是流量計的電極位置。  圖1中3個油泡相互不重疊,此時傳感器內(nèi)部感應(yīng)電勢仍滿足Laplace方程。為了對該問題進(jìn)行求解,需建立2種坐標(biāo)系,一種是以傳感器中心為原點建立的二維直角坐標(biāo)系(x,y),另一種是以各個油泡中心為原點建立的M個二維極坐標(biāo)系(ri,θi)。首先在二維直角坐標(biāo)系下對該問題進(jìn)行求解(本例M=3),求解感應(yīng)電勢方程時需借用一個輔助的格林函數(shù)G,G滿足Laplace方程且邊界條件  式中,R為電磁流量計半徑的長度值;მG/an為電勢在半徑方向上的導(dǎo)數(shù);δ(θ)為電勢G在流量計管壁處所滿足的條件,其值僅在電極表面處不為0。當(dāng)流體中存在油泡時,G表達(dá)式為   式中,R為測量管的半徑;x與y分別表示測量區(qū)域中的位置。  當(dāng)電磁流量計流體中存在3個油泡時,G=G+G1+G2+G3圖2顯示了流量計流體截面中存在3個不重疊的油泡時,流量計截面內(nèi)部權(quán)重函數(shù)wy分布圖;從式(2)以及仿真圖中可以發(fā)現(xiàn)油泡所在位置權(quán)重函數(shù)值是0。當(dāng)然，存在多個油泡分布在不同位置流體中時權(quán)重函數(shù)分布情況也可以用上述方法計算。  仿真實驗中,設(shè)定不同大小的非導(dǎo)電物質(zhì)對電磁流量計權(quán)重函數(shù)進(jìn)行仿真,如圖3所示為不同大小非導(dǎo)電物質(zhì)對電磁流量計權(quán)重函數(shù)的影響。圖3中左邊的分別為權(quán)重函數(shù)分布圖，右邊分別為權(quán)重函數(shù)等勢圖,其中R單位為cm。從圖3中可見,當(dāng)電磁流量計中的非導(dǎo)電物質(zhì)半徑越來越小，對電磁流量計的權(quán)重函數(shù)的影響就越小。  為了更清楚地揭示電磁流量計的權(quán)重函數(shù)與流量計中非導(dǎo)電物質(zhì)半徑之間的關(guān)系,定義c為非導(dǎo)電物質(zhì)對流量計權(quán)重函數(shù)的影響的評價指標(biāo)式中,Wxy為含有油泡等非導(dǎo)電物質(zhì)時電磁流量計在測量區(qū)域坐標(biāo)(x,y)的權(quán)重函數(shù);Wxy0為電磁流量計不含非導(dǎo)電物質(zhì)時測量區(qū)域坐標(biāo)(x,y)的權(quán)重函數(shù);A為權(quán)重函數(shù)區(qū)域(測量區(qū)域)。  圖4為不同大小非導(dǎo)電物質(zhì)對流量計權(quán)重函數(shù)的影響分析圖。圖4中橫軸為非導(dǎo)電物質(zhì)半徑,縱軸為權(quán)重函數(shù)的影響因子c。從仿真結(jié)果可以看出流體中的非導(dǎo)電物質(zhì)半徑較小時,對電磁流量計的權(quán)重函數(shù)影響越小。在本例中，當(dāng)流體中非導(dǎo)電物質(zhì)小于0.02R時,對電磁流量計的權(quán)重函數(shù)分布幾乎沒有影響。1)電磁流量計:電磁流量計工作原理基于電磁感應(yīng)定律。當(dāng)具有一定導(dǎo)電率的液體在磁場中移動時，產(chǎn)生電動勢。國內(nèi)外使用這類流量計較多，它具有準(zhǔn)確度高量程較大、無水頭損失、直管段要求短等優(yōu)點。但造價隨著管徑增大而成倍增加。2)插入式渦輪流量計:插入式渦輪流量計是將旋轉(zhuǎn)葉輪的渦輪頭與不銹鋼桿連接插入管中的裝置。當(dāng)流體流動沖擊渦輪葉片轉(zhuǎn)動時，用測量渦輪的轉(zhuǎn)速來反映流體流量。它只能測知管內(nèi)某點的流速靠儀表系數(shù)來推算平均流速。分切向式渦輪頭和軸向式渦輪頭兩種，安裝或維護(hù)時可以不斷水;造價相對較低。3)超聲波流量計:超聲波流量計近年來在國內(nèi)外給水行業(yè)大口徑水管上用得較多。它具有準(zhǔn)確度高量程大、無水頭損失、安裝方便等優(yōu)點:其造價不因管徑增大而增加，適用于較大管徑場合。此類儀表從原理到結(jié)構(gòu)都很復(fù)雜，故障排除較困難。4)渦街流量計:渦街流量計是利用管內(nèi)水流遇障礙物(擋體)產(chǎn)生震蕩運動的規(guī)律制成的震蕩現(xiàn)象稱卡門渦街。由于沒有可動部件和感壓孔，所以不宜受水中雜質(zhì)影響，也不宜磨損或發(fā)生障礙，但管中流速不宜太低。5)均速管、文丘利流量計:均速管是一種多孔采集斷面流速即能測知平均流速的裝置其優(yōu)點是便于安裝水頭損失小造價較低;缺點是流速低時，壓差較小，準(zhǔn)確度低。文丘利流量計是-種比較可靠穩(wěn)定性好的流量計，但造價較高。任何一類計量儀表都具有其特殊性,旋進(jìn)旋渦流量計也不例外.為了讓該種儀表能夠更好地服務(wù)于流量計量工作,來自于生產(chǎn)現(xiàn)場的實踐經(jīng)驗表明,以下幾個方面的注意事項就應(yīng)當(dāng)引起有關(guān)管理及使用部門的足夠重視。1.重視儀表選型　　在已經(jīng)選定了儀表種類(比如旋進(jìn)旋渦流量計的情況下,緊接著就是對儀表規(guī)格及其配套元件的選擇,這一工作看似簡單,實則至關(guān)重要.一句話,選好才能用好.為此,在選型過程中應(yīng)把握住兩條基本原則,即:一要保證使用精度,二要保證生產(chǎn)安全.要做到這一點,就必須抓實三個選型參數(shù),即近期和遠(yuǎn)期的最大,最小及常用瞬時流量(主要用于選定儀表的大小規(guī)格),被測介質(zhì)的設(shè)計壓力(主要用于選定儀表的公稱壓力等級),工作壓力(主要用于選定儀表壓力傳感器的壓力等級)。2.進(jìn)行用前標(biāo)校　　一方面,考慮到目前對這類儀表的現(xiàn)場檢定還存在這樣那樣的困難.另外,如果購置的意圖又是準(zhǔn)備將該種儀表運用于比較重要的計量場合,比如大流量的貿(mào)易計量或計量糾紛比較突出的測量點,并且運用現(xiàn)場也不具備流量在線標(biāo)校條件,那么在這種情況下,僅憑購買時由生產(chǎn)廠家提供的一紙出廠合格證明就輕易判定該表全部性能合格,那就有些為時過早.因此,為了確保儀表在今后的工作過程中其測量結(jié)果的可靠與準(zhǔn)確,就有必要在正式安裝前將其送往具有這方面檢定能力及資質(zhì)的部門進(jìn)行一次全流量范圍內(nèi)的系統(tǒng)檢定。3.搞好工藝安裝　　雖然該種儀表對工藝安裝及使用環(huán)境沒有太多的特殊要求,但任何一類流量測量儀表都有這樣一種共性,即盡可能避免振動及高溫高熱環(huán)境,遠(yuǎn)離流態(tài)干擾元件(如壓縮機,分離器,調(diào)壓閥、大小頭及匯管,彎頭等),保持儀表前后直管段同心及內(nèi)壁光滑平直,保證被測介質(zhì)為潔凈的單相流體等等。4.加強后期管理　　該種儀表雖然具有多種自動處置功能和微功耗的特點,但投運之后仍需加強管理。比如,為了保證儀表長期工作的準(zhǔn)確性,可靠性(避免意外停運和數(shù)據(jù)丟失),就應(yīng)定期：進(jìn)行系統(tǒng)標(biāo)校(每1~2年),抄錄表頭數(shù)據(jù)(每天或每周),更換介質(zhì)參數(shù)(每月或每季)以及不定期查看電池狀況,檢查儀表系數(shù)及鉛封等。3.注意內(nèi)部維護(hù)　　如果由于氣質(zhì)臟污或其它原因需要對儀表的測量腔體及其構(gòu)件進(jìn)行定期檢查或清洗,那么有一點則必須特別注意:對于同規(guī)格的旋進(jìn)旋渦流量計,其旋渦發(fā)生體,導(dǎo)流體等核心組件不能互換,否則,須重新標(biāo)定儀表計量系數(shù)并對其配帶的溫度及壓力傳感器進(jìn)行系統(tǒng)校正。1）測量電磁流量計勵磁線圈的電阻值，以確定勵磁線圈是否有匝間短路（線路編號“7”和“8”之間的電阻），電阻值應(yīng)在30歐姆之間和170歐姆。如果電阻與工廠記錄相同，則認(rèn)為線圈良好，并且不間接評估電磁流量計傳感器的磁場強度。2）測量勵磁線圈對地的絕緣電阻（測量編號“1”和“7”或“8”），以確定傳感器是否潮濕，電阻值應(yīng)大于20兆歐。3）測量電極和液體之間的接觸電阻（測量數(shù)字“1”和“2”和“1”和“3”），并間接評估電極和襯里層表面的一般狀況。如果電極表面和背襯層附著到沉積層，則沉積層是導(dǎo)電的還是絕緣的。它們之間的電阻應(yīng)在1千歐和1兆歐之間，線號“1”和“2”以及“1”和“3”的電阻值應(yīng)大致對稱。4）關(guān)閉管道上的閥門，當(dāng)電磁流量計充滿液體且液體不流動時，檢查整個機器的零點。根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5）檢查信號線和激勵線各芯線的絕緣電阻，檢查屏蔽層是否完好。6）使用GS8校準(zhǔn)儀測試電磁流量計轉(zhuǎn)換器的輸出電流。當(dāng)給定零流量時，輸出電流應(yīng)為：4.00 mA；當(dāng)給定100%流量時，輸出電流應(yīng)為：20.00 mA。輸出電流值的誤差應(yīng)優(yōu)于1.5%。7）測試勵磁電流值（轉(zhuǎn)換器端子“7”和“8”之間），正負(fù)勵磁電流應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，約為137（5%）mA。  智能金屬管浮子流量計的軟件設(shè)計采用模塊化編程結(jié)構(gòu)，主要包括三個部分:輸入模塊、控制模塊、輸出模塊。所有程序代碼均采用C語言編寫。  輸入模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、濾波、溫度補償、非線性補償和數(shù)值計算等，總體采用定時器中斷方式，程序流程圖如圖2所示。輸入模塊中的非線性補償程序采用分段線性擬合的方式來實現(xiàn)。通過采集9組或11組流量信號，作為擬合直線的端點，當(dāng)前采樣值按數(shù)據(jù)大小得到擬合曲線段的斜率和初始數(shù)據(jù)，代入擬合方程即可得到修正后的流量數(shù)據(jù)。  控制模塊包括鍵盤處理程序和看門狗程序，鍵盤處理功能是通過中斷方式設(shè)置標(biāo)志位在置入?yún)?shù)子程序中實現(xiàn)的。金屬管浮子流量計在通過總線組網(wǎng)，實現(xiàn).上位機組態(tài)調(diào)試的同時，通過鍵盤，可以就地調(diào)試。  輸出模塊包括顯示程序和通信中斷服務(wù)程序。通信中斷服務(wù)程序流程圖如圖3所示。流量計準(zhǔn)確度影響的實驗分析 1實驗要求   實驗用鐘罩式氣體流量計標(biāo)定裝置標(biāo)定DN50G65氣體渦輪流量計,其準(zhǔn)確度等級為1.5級;最小流量為Qmls:10m'/h,最大流量為Qmax:100m³/h;流量計量程比為1;10;上游直管段要求:5D=50X5=250mm=25cm,'下游直管段要求:3D=50X3=150mm=15cm. 2實驗思路   實驗以在流量計前端安裝一對大小頭作為擾流件,在擾流件和流量計之間安裝不同長度的直管段。經(jīng)過一定時間段的運行,確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)裝置與流量計的流量偏差以及疣量計的重復(fù)性,以此分析擾流件對流量計準(zhǔn)確度的影響。 3實臉分析 3.1在流量計.上游安裝40cm直管段,下游安裝19cm直管段實驗   流量計上游直管段長度大于5D(25cm),下游直管段長度大于3D(15cm),實驗安裝圖如圖1所示，示意圖如圖2所示。 實驗數(shù)據(jù)如表3所示。   從表3可以看出,擾流件安裝在距流量計上游端較遠(yuǎn)時,其運行數(shù)據(jù)的流量偏差與重復(fù)性符合流量計的國家標(biāo)準(zhǔn)。 3.2在流量計上游安裝29.1cm直管段,下游安裝19cm直管段實驗   流量計上游直管段長度較大于5D(25cm),下游直管段長度大于3D(15cm),實驗安裝示意圖如圖3所示.   實驗數(shù)據(jù)如表4所示。從表4可以看出,擾流件安裝在距流t計上游端接近5D處時,其運行數(shù)據(jù)的流量偏差(qmin≤q≤qt部分)>3%,不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,但其重復(fù)性符合流量計的國家標(biāo)準(zhǔn)。 3.3在流量計上游安裝19cm直管段,下游安裝40cm直管段實驗   流量計上游直管段長度小于5D(25cm),下游直管段長度大于3D(15cm),實驗安裝示意圖如圖4所示   從表5可以看出,找流件安裝在流量計上游端小于5D處時,其運行數(shù)據(jù)的流量偏差(qai≤q≤qt部分)>3%,不滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求,但其重復(fù)性符合流量計的國家標(biāo)準(zhǔn)。德國VSEVTR1050流量計規(guī)格  智能金屬管浮子流量計的軟件設(shè)計采用模塊化編程結(jié)構(gòu)，主要包括三個部分:輸入模塊、控制模塊、輸出模塊。所有程序代碼均采用C語言編寫。  輸入模塊主要包括數(shù)據(jù)采集、濾波、溫度補償、非線性補償和數(shù)值計算等，總體采用定時器中斷方式，程序流程圖如圖2所示。輸入模塊中的非線性補償程序采用分段線性擬合的方式來實現(xiàn)。通過采集9組或11組流量信號，作為擬合直線的端點，當(dāng)前采樣值按數(shù)據(jù)大小得到擬合曲線段的斜率和初始數(shù)據(jù)，代入擬合方程即可得到修正后的流量數(shù)據(jù)。  控制模塊包括鍵盤處理程序和看門狗程序，鍵盤處理功能是通過中斷方式設(shè)置標(biāo)志位在置入?yún)?shù)子程序中實現(xiàn)的。金屬管浮子流量計在通過總線組網(wǎng)，實現(xiàn).上位機組態(tài)調(diào)試的同時，通過鍵盤，可以就地調(diào)試。  輸出模塊包括顯示程序和通信中斷服務(wù)程序。通信中斷服務(wù)程序流程圖如圖3所示。  管道式大口徑流量計的在線校準(zhǔn)方法，一般為標(biāo)準(zhǔn)表比對法、利用蓄水池作為測量容器的液位落差法和檢測電氣參數(shù)法，比如CJ/T364-2011《管道式電磁流量計在線校準(zhǔn)要求》中，規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)表比對法和電氣參數(shù)檢測法。在不得已情況下采用驗證方法，如經(jīng)常采用的物料平衡法、熱量平衡法、設(shè)備能力法、流量增量驗證法等。近年來發(fā)展起來的非實流法校準(zhǔn)液體超聲流量計的現(xiàn)場校準(zhǔn)方法，主要是通過測量聲速來實現(xiàn)液體超聲流量計現(xiàn)場校準(zhǔn)，適用特大口徑的流量計,如國家頒布實施的JJF1358--2012《非實流法校準(zhǔn)DN1000~DN15000液體超聲流量計校準(zhǔn)規(guī)范》。  本文在線校準(zhǔn)試驗采用1.0級夾裝式時差法.超聲流量計作為標(biāo)準(zhǔn)表，被測流量計是管道大口徑電磁流量計，校準(zhǔn)測量時間為20~30min。在線校準(zhǔn)方法參照J(rèn)JG1033--2007《電磁流量計檢定規(guī)程》和CJ/T364-2011《管道式電磁流量計在線校準(zhǔn)要求》。2012年、2013年的部分試驗結(jié)果如表2所示，其余約60臺電磁流量計的試驗結(jié)果以計量誤差分布圖給出，如圖1所示。  從表2和圖1中可以看出，其計量誤差大部分在±5%左右，但有的誤差甚至超過±10%，最大的計量誤差接近±20%。究其原因，除流量計選型有誤(實際管道流速在電磁流量計規(guī)定流速的下限附近或以下)，安裝不規(guī)范.(如閥門件擾流等)，直管段不足和存在非滿管流等缺陷需要進(jìn)行改造外，還有現(xiàn)場在線校準(zhǔn).時諸多因素的影響。孔板流量計的主要部件高級孔板閥(采用高級型閥式孔板節(jié)流裝置),主要用于差壓式流量計的信號的產(chǎn)生和傳輸,可實現(xiàn)在線更換孔板,不影響輸送介質(zhì),無附加管路;裝置內(nèi)有孔板安裝定位機構(gòu),標(biāo)定準(zhǔn)確度等級為0.5級;該裝置設(shè)有上、下兩個密封腔,以及滑閥部件,無旁設(shè)附加管線,裝置上、下腔間的密封件采用全硬密封結(jié)構(gòu)，閥板和閥座采用22Cr堆焊硬質(zhì)合金,設(shè)有注入密封脂輔助結(jié)構(gòu),可以防止閥座、閥板密封面上污物的沉淀;采用法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板作為流量檢測元件。　　孔板流量測量系統(tǒng)一般由節(jié)流裝置(標(biāo)準(zhǔn)孔板)、差壓變送器及數(shù)據(jù)處理器(開方積算器或計算機)組成。孔板流量計是將標(biāo)準(zhǔn)孔板與多參數(shù)差壓變送器(或差壓變送器、溫度變送器及壓力變送器)配套組成的高量程比差壓流量裝置,它可測量氣體、蒸汽、液體及引的流量,廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、供熱供水等領(lǐng)域的過程控制和測量。節(jié)流裝置又稱為差壓式流量計,是由一次檢測件(節(jié)流件)和二次裝置(差壓變送器和流量顯示儀)組成廣泛應(yīng)用于氣體.蒸汽和液體的流量測量.具有結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,性能穩(wěn)定。由于超聲波流量計傳感器的安裝位置，被測管路的狀態(tài)對測量精度有很大影響，因此請選擇滿足下列條件的場所。1.管道圓度好，內(nèi)表面光滑，管壁均勻。2.上游側(cè)5D，下游側(cè)3D以上的直管段，注“D為管道內(nèi)徑”。3.被測管路必須充滿液體。4.必須有足夠的空間易于傳感器的安裝與操作。5.在水平的被測管路，傳感器不應(yīng)裝在管道的頂部和底部，并避開管道凹凸不平及有焊縫處。超聲波流量計傳感器的安裝1.在已定的安裝位置周圍比傳感器約大一倍的面積上，將管壁上的油漆、鐵銹、污垢等清除干凈，擦凈露出金屬應(yīng)無凹凸不平。2.將緊固件安裝在管道上，用不銹鋼帶將其固定在管道上，不應(yīng)松動。3.鋪設(shè)好電纜由電纜接入孔接到接線盒中的接線端子上。4.每個傳感器換能器正面，涂上一厚層耦合劑（黃油）后，將傳感器換能器面與管壁接觸，放置在緊固組件中，并用壓緊蓋板將傳感器壓緊，耦合劑應(yīng)從傳感器四周的縫隙中擠出，形成一道密封條。緊固螺銓鈕緊，注意四個螺銓用力要均勻，不要使傳感器偏移。德國VSEVTR1050流量計規(guī)格嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用、維護(hù),其中孔板流量計與差壓變送器及連接部分引壓管線是使用、維護(hù)的重點。工作中常遇到不易發(fā)現(xiàn)的問題分析及解決方法如下。(1)當(dāng)孔板損傷或入口銳利度改變,會使孔板上下游產(chǎn)生的差壓減少,這時流量計計算結(jié)果比實際流量偏小，即流出系數(shù)發(fā)生變化,測量不確定度將超過標(biāo)準(zhǔn)給出的估算值。解決方法:①按標(biāo)準(zhǔn)對流出系數(shù)進(jìn)行修正或更換孔板，此時新孔板的直徑比應(yīng)略大于舊孔板;②若暫無新孔板更換,應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)對流出系數(shù)C進(jìn)行孔板銳利度修正。(2)孔板變形時,應(yīng)更換,新孔板的直徑比應(yīng)小于舊孔板。(3)使用中的節(jié)流裝置應(yīng)按照國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21446--2008要求定期清洗、檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量直管段內(nèi)表壁有明顯沖刷、腐蝕、結(jié)垢時應(yīng)及時更換新的測量管段,否則一般情況下會使孔板流量計計量偏低。若暫無新測量管更換,應(yīng)對流出系數(shù)C按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行粗糙度修正。(4)為防止取壓開關(guān)對差壓信號的節(jié)流,應(yīng)將針型閥取壓開關(guān)改為與導(dǎo)壓管相同通徑的球型閥。(5)壓力變送器、差壓變送器準(zhǔn)確度要求優(yōu)于1級,將使用范圍控制在量程的1/4~3/4，并盡量使工作點附近示值誤差最小。當(dāng)差壓變送器工作在量程的20%以下時,應(yīng)改變差壓變送器量程或更換孔板。(6)儀表嚴(yán)格周期檢定。注意儀表零位漂移,定期校準(zhǔn),采用零位漂移小的儀表;為防止靜壓誤差，采用靜壓誤差小的變送器,如EJA變送器。(7)孔板上下游應(yīng)使用零泄漏軌道球閥。(8)孔板流量計操作人員要做好系統(tǒng)檢修,注意平衡閥內(nèi)漏及導(dǎo)壓管漏氣.堵塞問題。對于超聲波流量計，流量修正系數(shù)K定義為沿超聲流量計信號傳播聲道上的線平均流速Lv與管道截面平均流速Vs的比值。由式(2-13)和式(2-14)可以得到層流狀態(tài)下的流量修正系數(shù) K 為由式(2-17)和式(2-18)可以得到湍流狀態(tài)下的流量修正系數(shù)K為根據(jù)表1可以得到不同雷諾數(shù)下湍流流態(tài)的流量修正系數(shù)K，而在實際工程應(yīng)用中，當(dāng)管道內(nèi)流體雷諾數(shù)Re＜105時，湍流狀態(tài)流量修正系數(shù)K為 當(dāng)管道內(nèi)流體雷諾數(shù)Re＞105時，湍流狀態(tài)流量修正系數(shù)K為　　上述對于流量修正系數(shù)的分析是基于超聲波流量計處于理想的安裝條件下，即安裝處管道內(nèi)流體充分發(fā)展。實際流量修正系數(shù)不僅與雷諾數(shù)有關(guān)，還與管道的安裝狀況、流量計上下游管段長度等因素有關(guān)。通常情況下管道內(nèi)實際流態(tài)分布與理想流態(tài)分布有偏差，對流量計的測量精度產(chǎn)生影響，因此在管道布置和流量計安裝時，一般要求上游直管段大于10倍管道內(nèi)徑，下游直管段要大于5倍管道內(nèi)徑。

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